Порог отбраковки: связь с требованиями к изделию
Порог отбраковки определяет, при каком результате анализа изделие направляют на дополнительную проверку или признают несоответствующим. При проектировании поста с машинным зрением SICK исходной точкой служит требование к продукции: допустимый размер скола, наличие элемента или граница отклонения формы.
Оценку алгоритма нельзя автоматически приравнивать к размеру дефекта. Сначала инженер выясняет, что означает выбранный показатель и в каких единицах он представлен. Доступные инструменты анализа, способ выдачи результата и ограничения обработки проверяют по документации конкретного оборудования.
Различие между допуском и настройкой алгоритма
Чертёж может ограничивать длину царапины, тогда как обработка изображения оценивает площадь тёмной области. Эти признаки связаны не всегда: широкий след смазки и узкая глубокая царапина могут давать похожую оценку. Перед настройкой нужно подтвердить, что измеряемый признак соответствует задаче контроля.
Для этого результаты камеры сопоставляют с независимой оценкой качества. В протоколе сохраняют изображение, заключение контролёра и значение признака. Если между ними нет устойчивой связи, изменение числовой границы не решит проблему: потребуется пересмотреть метод анализа или условия получения изображения.
Изделия рядом с границей допуска
Особое внимание уделяют продукции, которая находится близко к установленному пределу. Проверяют, меняется ли заключение при допустимом смещении детали, изменении фактуры и различиях между партиями. Уверенное разделение явно хороших и явно плохих изделий ещё не доказывает пригодность настройки.
Рабочую границу выбирают с учётом последствий двух ошибок: пропуска дефекта и отклонения годного изделия. Решение согласуют с технологом и службой качества. Нельзя повышать чувствительность только ради отсутствия пропусков, не оценив объём дополнительной сортировки и причины ложных срабатываний.
Отдельная обработка неопределённого результата
Если признаки годных и дефектных изделий пересекаются, полезно предусмотреть отдельный маршрут ручной проверки. Возможность сформировать такой результат уточняют для выбранного средства машинного зрения SICK; при необходимости логику реализуют во внешней системе управления.
Отсутствие пригодного изображения также требует определённого действия. Нечитаемый кадр, неполный объект или ошибка обработки не должны незаметно превращаться в положительное заключение. Для каждого такого состояния заранее описывают реакцию линии и способ уведомления оператора.
Приёмка настройки и дальнейшие изменения
После настройки проводят проверку на отдельной партии, которую не использовали при выборе границы. Фиксируют пропуски, ложные отклонения и долю спорных результатов. В рабочую инструкцию включают основания для повторной проверки: изменение материала, технологии изготовления или требований к изделию.
Подобрать и заказать оборудование SICK можно через Делазию. В заявке укажите контролируемый дефект, допустимые отклонения и условия работы поста; для выбора решения используйте каталог оборудования.