Лазерный расходомер сыпучих материалов SICK Bulkscan контролирует профиль груза на ленте и рассчитывает объёмный поток с учётом скорости конвейера. При заданной насыпной плотности система может оценивать массовый поток. Бесконтактный метод уменьшает механическое воздействие на ленту, однако требует правильной геометрии, сигнала скорости и настройки под материал.
Как строится измерение потока
Сканер получает контур пустой ленты как опорный и сравнивает его с профилем загруженного конвейера. Разность даёт площадь поперечного сечения материала. После умножения на скорость формируется объём за единицу времени. Для массы дополнительно используется насыпная плотность.
Из этого следует, что ошибка возможна в трёх каналах: контур, скорость и плотность. Калибровка только одной поправкой не заменяет проверку каждого источника. При изменении материала плотность пересматривают отдельно.
Лазерный расходомер сыпучих материалов SICK Bulkscan и место установки
Прибор располагают над прямым и устойчивым участком ленты, где груз уже сформирован и не падает через зону сканирования. В поле зрения не должны попадать балки, ограждения и движущиеся детали. Высоту и угол выбирают так, чтобы видеть всю рабочую ширину и края.
Конструкция крепления должна сохранять положение при вибрации. Для улицы учитывают осадки, пыль, температуру и необходимость обогрева конкретного исполнения. Окно оставляют доступным для очистки с безопасной площадки обслуживания.
Скорость ленты и насыпная плотность
Достоверный сигнал скорости получают от энкодера или системы привода. Значение должно соответствовать фактическому движению ленты, включая замедление и проскальзывание. Фиксированная скорость допустима только если режим действительно неизменен и это подтверждено испытанием.
Насыпная плотность меняется с влажностью, фракцией и уплотнением. Если нужен массовый показатель, лабораторное или контрольное взвешивание проводят для представительных партий. Для материалов с частой сменой плотность передают как отдельный параметр либо используют объёмный поток.
Дополнительные признаки загрузки
По профилю можно отслеживать смещение центра тяжести груза и приближение материала к краю ленты. Это помогает выявлять неравномерную подачу, которая ускоряет износ и вызывает просыпь. Порог задают по нормальному профилю, оставляя запас на допустимые колебания.
Загрязнение окна, изменение положения рамы или налипание на ленте постепенно смещают результат. Диагностические признаки и контроль пустого хода включают в регламент. После ремонта роликоопор опорный контур проверяют заново.
Калибровка и данные для подбора
Приёмка включает запись пустой ленты, сравнение объёма, контроль скорости и серию с известной массой. Для проекта нужны ширина и скорость ленты, профиль желоба, диапазон загрузки, материалы, плотность, условия среды и интерфейсы. Оборудование представлено в каталоге потоковых систем SICK. Цена по запросу.