Контрастный датчик SICK KTS предназначен для распознавания регистрационной метки на плёнке, этикетке, картоне или другом движущемся материале. Его сигнал синхронизирует рез, печать, запайку и подачу упаковки. Устойчивая работа требует различать метку и фон при реальной скорости, изменении оттенка, блеске и небольшом смещении полотна.
Зачем выделять отдельный канал регистрации
Обычный фотоэлектрический датчик может увидеть край изделия, но печатная метка отличается от фона прежде всего отражательной способностью. Контрастный прибор оценивает это различие и формирует короткий импульс в момент прохождения отметки. Контроллер использует событие как привязку технологической операции.
Качество регистрации влияет не только на внешний вид упаковки. Смещённый рез может повредить продукт, а ошибочный цикл этикетировщика создаёт серию брака. Поэтому канал проверяют вместе с приводом протяжки и механикой направляющих.
Контрастный датчик SICK KTS и выбор режима
Линейка включает исполнения с различными вариантами света и обучения. RGB-источник помогает выбрать цвет, при котором разница между меткой и фоном выражена лучше. Белый свет подходит для других сочетаний материалов. Конкретный режим оценивают по фактическому отпечатку, а не по изображению макета на экране.
Одноточечное или двухточечное обучение применяют в зависимости от процесса. Динамическая настройка полезна, когда полотно можно провести через луч и показать прибору несколько циклов «фон — метка». После обучения фиксируют выбранный порог и сохраняют контрольный образец упаковки.
Блики, складки и положение светового пятна
Глянцевая фольга создаёт отражения, а складка меняет угол поверхности. Небольшой наклон датчика относительно нормали часто уменьшает прямой блик. При этом световое пятно должно полностью пересекать метку и не захватывать соседний текст или декоративный элемент.
Полотно направляют так, чтобы боковой увод оставался меньше полезной ширины метки. Если положение нестабильно, одной перенастройкой чувствительности проблему не решить: сначала устраняют люфт роликов и натяжение. Вибрацию кронштейна проверяют на максимальной скорости машины.
Проверка порога на серии образцов
В испытание включают начало и конец рулона, несколько партий печати, рабочее натяжение и загрязнение прозрачного окна. Осциллограмма входа ПЛК или счётчик импульсов показывает пропуски и лишние события. Важно проверить минимальный интервал между метками и длительность импульса, которую способен увидеть входной модуль.
Если фон содержит рисунок, настройка должна отделять рабочую отметку от всех его элементов. Увеличение чувствительности не всегда улучшает результат: оно может превратить слабые детали печати в ложные метки. Порог выбирают по наименьшему устойчивому разрыву между двумя классами сигнала.
Данные для заказа и замены
Сообщают материал, цвета метки и фона, размер отметки, расстояние, скорость полотна, требуемую частоту переключения, ориентацию пятна, выход и разъём. Полезны физические образцы нескольких партий. Исполнения представлены в каталоге датчиков контраста SICK. Цена по запросу.